Starship et la rentrée atmosphérique

Cette installation Heat Shield Tile Factory est surnommée "The bakery" (boulangerie) ..... rapport à la cuisson qui doit intervenir dans le processus.
Elle est installée dans un ancien bâtiment de la NASA (pour le Shuttle) : the old "NASA NSLD Shuttle building" soit  NSLD : NASA Shuttle Logistics Depot

des infos dans ce forum :
https://forum.nasaspaceflight.com/index.php?topic=48412.msg2274108

Notamment ceci (datant de 2020 pour une inspection de contrôle) ... donc cela a du évoluer depuis

The facility employs approximately 20 people and has been operating at this location since 2019. Operating
hours are 24 hours a day, seven days a week working three shifts. Brevard County provides potable water and
sanitary sewer services. The property is owned by Cape Canaveral Joint Venture, 516 Delannoy Ave., Cocoa, Florida 32922.

INSPECTION HISTORY
The facility has never been inspected by the Department for compliance with state and federal hazardous waste
regulations.

Process Description:
An opening conference was held to discuss the purpose of the inspection, and processes performed and wastes
generated at the facility.
The facility operates in a 40,000 square-foot unit of the building to manufacture heat-shield tiles for Space
Exploration Technologies Corp's Starship vehicle. Current facility operations are performing process
improvements of the tiles. Production of the final tiles is slated for end of year 2020.

Processes at the facility include:
- Slurry Mix-casting billets, one billet will make two tiles;
- Cast-sintering billets;
- Machining-create tiles from billet and shape tiles into desired form;
- Coatings-apply two coatings to tiles;
- Kiln-dry tiles;
- Water proofing-drive out water from tiles and apply a coating; and
- Hardware-final assembly of tile.

INSPECTION NARRATIVE
The inspection began in Casting. Purified silicon is added to a tank where a slurry is made. When the slurry is
at the proper consistency it is distributed to the casting molds to create the billet. A vacuum is applied to the
case to remove excess water. The water is reused to make slurry.

A kiln is used to dry the billet. After drying, the billet is split in two pieces thereby creating the rudimentary tiles.
The tiles are shaped to the desired form using a router. A shop vacuum is used to clean up silicone from the
router. In this area were satellite accumulation areas: one for a 30-gallon drum of hazardous waste isopropyl
alcohol (IPA) solids, one for a 55-gallon drum of hazardous waste aerosol cans, and one for a 55-gallon drum of
hazardous waste two-part epoxy. The drums were properly labeled "Hazardous Waste" and were closed. None
of the containers were marked with the hazards of the contents [40 CFR 262.15(a)(5)(ii)]. Also in the area was a
55-gallon drum of non-hazardous waste petroleum contact solids.

Emergency equipment noted in the area included a spill kit and eye wash station.

A coating is manufactured and applied to the tiles. An automated machine applies the coating. The final coating
that will be applied to the tiles is still undergoing development. In this area were satellite accumulation areas:
one for a 55-gallon drum of hazardous waste paint liquids and another for a 55-gallon drum of hazardous waste
paint solids. The drums were properly labeled "Hazardous Waste", marked with the hazards of the contents,
and were closed. The wastes are generated from maintenance of the coating equipment. Also in the area was
a 55-gallon drum of non-hazardous waste petroleum contact solids and a 30-gallon drum of non-hazardous
waste frit and water. The petroleum contact solids are an oily debris waste generated from equipment
maintenance. The frit and water are generated from drying slurry.

In the water proofing process, a mixture of methyl-trimethoxy silane (MTMS) and acetic acid is applied to seal
the tiles.

Traduction par Google Translator :

L'installation emploie environ 20 personnes et est exploitée à cet endroit depuis 2019.
les heures sont de 24 heures par jour, sept jours par semaine en travaillant en 3 x 8. Le comté de Brevard fournit de l'eau potable et
services d'égout sanitaire. La propriété appartient à Cape Canaveral Joint Venture, 516 Delannoy Ave., Cocoa, Florida 32922.

HISTORIQUE D'INSPECTION
L'installation n'a jamais été inspectée par le ministère pour la conformité avec les déchets dangereux de l'État et du gouvernement fédéral
règlements.

Description du processus:
Une conférence d'ouverture a été organisée pour discuter de l'objectif de l'inspection, des processus exécutés et des déchets
générés dans l'installation.
L'installation fonctionne dans une unité de 40 000 pieds carrés du bâtiment pour fabriquer des carreaux de protection thermique pour l'espace
Le vaisseau spatial d'Exploration Technologies Corp. Les opérations actuelles de l'installation exécutent le processus
améliorations des carreaux. La production des tuiles définitives est prévue pour la fin de l'année 2020.

Les processus de l'installation comprennent :
-Billets de coulée de mélange en suspension, une billette fera deux tuiles ;
- Billettes coulées-frittées;
- Usinage-créer des carreaux à partir de billettes et façonner des carreaux dans la forme souhaitée ;
- Revêtements - appliquer deux revêtements sur les carreaux ;
- Tuiles séchées au four;
- Imperméabilisation - chasser l'eau des carreaux et appliquer un enduit ; et
- Quincaillerie-assemblage final de la tuile.

RÉCIT DE L'INSPECTION
L'inspection a commencé à Casting. Du silicium purifié est ajouté à un réservoir où une suspension est fabriquée. Lorsque la boue est
à la bonne consistance, il est distribué dans les moules de coulée pour créer la billette. Un vide est appliqué au
cas pour enlever l'excès d'eau. L'eau est réutilisée pour faire du lisier.

Un four est utilisé pour sécher la billette. Après séchage, la billette est divisée en deux morceaux créant ainsi les tuiles rudimentaires.
Les carreaux sont façonnés à la forme souhaitée à l'aide d'une toupie. Un aspirateur d'atelier est utilisé pour nettoyer le silicone du
routeur. Dans cette zone se trouvaient des zones d'accumulation satellite : une pour un baril de 30 gallons d'isopropyle de déchets dangereux
solides d'alcool (IPA), un pour un baril de 55 gallons de bombes aérosol pour déchets dangereux et un pour un baril de 55 gallons de
époxy en deux parties pour déchets dangereux. Les fûts étaient correctement étiquetés « Déchets dangereux » et étaient fermés. Rien
des conteneurs étaient marqués des dangers du contenu [40 CFR 262.15(a)(5)(ii)]. Également dans la région se trouvait un
Tambour de 55 gallons de déchets solides non dangereux en contact avec le pétrole.

L'équipement d'urgence signalé dans la zone comprenait une trousse de déversement et une station de lavage des yeux.

Un revêtement est fabriqué et appliqué sur les carreaux. Une machine automatisée applique le revêtement. Le revêtement final
qui sera appliqué sur les tuiles est encore en cours de développement. Dans cette zone se trouvaient des zones d'accumulation de satellites :
un pour un baril de 55 gallons de déchets dangereux liquides de peinture et un autre pour un baril de 55 gallons de déchets dangereux
solides de peinture. Les fûts étaient correctement étiquetés « Déchets dangereux », marqués des dangers du contenu,
et ont été fermés. Les déchets sont générés par l'entretien de l'équipement de revêtement. Également dans la région était
un fût de 55 gallons de déchets solides non dangereux de contact avec le pétrole et un fût de 30 gallons de matières non dangereuses
déchets fritte et eau. Les solides en contact avec le pétrole sont des déchets de débris huileux générés par l'équipement
maintenance. La fritte et l'eau sont générées par le séchage de la suspension.

Dans le processus d'imperméabilisation, un mélange de méthyl-triméthoxy silane (MTMS) et d'acide acétique est appliqué pour sceller
les tuiles.

Nostromo a écrit:

Rouge : pétée
vert : mal alignée


Le système le plus critique du ship n'est clairement pas au point. Va falloir modérer votre enthousiasme.